TPM傳入我國多年了，TPM在我國企業的應用給后人積累了大量經驗和教訓。人們逐漸認識到全面照搬日本的TPM是很難成功的，究其原因，從根本上講是兩國的國情不同。客觀地講，我國目前企業員工對企業的向心力遠小于日本，而TPM的核心卻是創新小組，這就是TPM在我們的企業大多流于形式而無法長遠進行下去的根本原因。TPM是一個好東西，但要在我國的企業移植成功，就必須對TPM做進一步的創新。

　　首先，我們對我國企業存在的形態做一下分析。在我國，企業分為國營企業、集體企業、合資企業、私有企業、國外獨資企業等幾種形式。多種企業形式的存在以及不同企業的制度、管理氛圍、員工的薪酬等都存在著巨大的差異，這就導致了員工對企業的向心力的減弱，跳槽頻繁。而TPM是一個要求有連續性的長期工作，在企業，人走茶涼的事時常發生，TPM半途而廢也就不奇怪了。

　　接下來我們重新認識一下什么是TPM。TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

　　1. TPM的五大支柱

　　(1)最高的設備綜合效率。

　　(2)設備終生全系統的預防維修。

　　(3)所有部門都參加。

　　(4)從最高管理層到工人全體參加。

　　(5)實行動機管理，即通過小組活動推進生產維修。

　　2. TPM的三個“全”

　　全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關系是：全員是基礎;全系統是載體;全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統，設備管理靠全員，提高效率才成功。

　　3. TPM要達到的三個目的

　　(1)提高設備的綜合效率。

　　(2)建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。

　　(3)樹立全新的企業形象。

　　4.設備的“六大損失”

　　設備的“六大損失”為設備故障、安裝與調整、閑置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產。

　　5.TPM的“5S”

　　(1)整理—取舍分開，取留舍棄。

　　(2)整頓—條理擺放，取用快捷。

　　(3)清掃—清掃垃圾，不留污物。

　　(4)清潔—清除污染，美化環境。

　　(5)素養—形成制度，養成習慣。

　　6.優秀TPM小組活動的標志

　　(l)每個成員都能積極地提出合理化建議。

　　(2)每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

　　(3)每個成員都能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序。

　　(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。

　　(5)小組具有自主維修能力。

　　7.TPM的三圈閉環循環

　　TPM活動通過對現行狀態的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態不斷改進，形成狀態循環圖。TPM通過設備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備最佳運行狀態，形成改善措施循環圖。以上三個循環形成一個閉環，使TPM進入一個良性發展，循序漸近。

　　從中我們可以看到，TPM一個關鍵的因素就是人，如何處理好TPM與人的關系是TPM成功的關鍵。鐵打的營盤流水的兵，要成功實施TPM就必須是TPM受控。即把自發的TPM變成受控的TPM，盡量減少人為因素。北京中大萬聯科技及有限公司開發的資產管理系統(eam)成功地實現了這一點，將管理、技術固化，使崗位明確，責任清楚。這就最大化地減少了人為因素的干擾。(詳細資料見軟件介紹部分)

　　TPM的革新應是不斷漸進的，深入了解TPM的內涵和本企業的實際情況，把TPM與自己的企業有機結合才能創造最大的效益。